L’excellence dans les technologies de conditionnement

Nos sertisseuses garantissent une stabilité élevée et une efficacité opérationnelle grâce à leur structure en acier inoxydable robuste et au système de lubrification forcée à l’huile à circuit fermé. Ce système entraîne un échauffement inférieur de la machine et par conséquent un réglage opérationnel réduit, même à une vitesse allant jusqu’à 1 000 récipients par minute. La lubrification à l’huile garantit aussi une réduction du bruit et des vibrations et un fonctionnement plus fluide de la sertisseuse, dont découle une efficacité énergétique supérieure par rapport aux machines lubrifiées à la graisse.

La partie centrale est facilement accessible pour le réglage de la tête et les changements de format sont rapides et intuitifs. En général, le design prévoit différents points d’accès pour faciliter le contrôle de l’état général de la machine et sa maintenance.

En fonction des exigences spécifiques liées au produit traité, nos sertisseuses peuvent être dotées de systèmes assurant la technologie de traitement de l’espace de tête la plus appropriée. Toutes les solutions peuvent être intégrées à nos remplisseuses ou à n’importe quelle remplisseuse pour canettes disponible sur le marché.

Aronpak développe des solutions de remplissage pour les produits alimentaires liquides, denses, semi-denses, visqueux, avec et sans morceaux et pour les récipients en verre, en plastique, en aluminium et en fer-blanc. La gamme inclut des remplisseuses par débitmètre, à piston et des remplisseuses sous vide. Toutes les technologies garantissent une précision élevée dans le remplissage, le respect du produit traité, la stabilité, l’efficacité opérationnelle, et le maximum de sécurité.

Le design intérieur a été étudié pour éviter la stagnation du produit et des solutions de lavage, et le design extérieur pour faciliter les opérations de nettoyage.
Le changement de format en hauteur est gérable à partir du panneau de commande et le changement des équipements qui véhiculent les récipients peut être effectué rapidement et sans utiliser d’outils.
Tous les modèles sont prévus pour être lavés avec des systèmes simples et/ou avancés.

La vitesse de fonctionnement peut atteindre 1 200 récipients par minute pour chaque gamme.

Aronpak conçoit et fournit des groupes de remplissage et de fermeture pour l’industrie alimentaire et des boissons.
Chaque configuration est personnalisée en fonction du produit à conditionner, du type de récipient, de la vitesse de production requise et du plan de l’usine.
L’association de systèmes ayant un haut niveau d’intégration matériel et logiciel garantit de nombreux avantages :

• réduction du gaspillage de produit grâce à la continuité de production entre les différentes stations;
• encombrements réduits grâce au partage des infrastructures qui relient les différentes stations;
• hygiène supérieure grâce à un système de protections périmétriques unique;
• plus grande rapidité d’apprentissage dans l’utilisation de la machine par les opérateurs grâce à l’utilisation de panneaux IHM flexibles et partagés.

Nos solutions de traitement thermique se divisent en quatre catégories différentes :

• pasteurisateurs-refroidisseurs pour produits remplis à froid;
• pasteurisateurs-refroidisseurs pour produits remplis à chaud;
• tunnel de chauffage pour produits remplis à froid qui ont besoin d’être réchauffés pour éviter les problèmes de condensation pendant l’application des étiquettes;
• tunnel de refroidissement pour les produits remplis à chaud.

Nous pouvons traiter n’importe quel récipient (verre, plastique, fer-blanc, aluminium, sachets en plastique) et produit (sauces, jus de fruits, boissons énergisantes, bière, vin, etc.).
Nos tunnels de pasteurisation représentent une solution de pointe sur le marché grâce à une grande accessibilité à l’intérieur, à la très haute efficacité thermique et à la consommation d’eau réduite.

Aronpak fournit des solutions de dépalettisation adaptées à toute sorte de conteneur dépalettisable – en verre, en plastique, en fer-blanc, en aluminium, en carton – pour des lignes ayant des vitesses de fonctionnement moyennes et élevées.

Qu’il s’agisse de dépalettiseurs cartésiens à colonne ou bien robotiques, par poussée ou bien magnétiques, nos systèmes garantissent toujours l’efficacité, la fiabilité, la flexibilité, la simplicité de commande et de maintenance.

Les organes de transmission du mouvement sont conçus pour permettre l’épargne d’énergie avec un suivi continu des consommations.

Grâce à notre savoir-faire en matière d’ingénierie, nous pouvons étudier des solutions personnalisées, en fonction des besoins du client en tenant compte le produit à dépalettiser, le type d’intercalaires et cadres supérieurs à gérer, les contraintes de layout, les capacités productives.

Nos solutions de palettisation s’adaptent à tous les domaines grâce à une gamme modulaire et flexible, qui prévoit des palettiseurs cartésiens à colonne ou bien robotiques avec chargement par le haut et par le bas. Nos systèmes peuvent être pourvus de toute sorte d’outil de préhension pour gérer n’importe quel type de produit avec le maximum de fiabilité – qu’il s’agisse de palettisation par couche, par file ou bien par colis individuel – garantissant constamment une précision élevée dans les opérations de prélèvement et de dépose ainsi que l’intégrité du produit manipulé.

Si nécessaire, les outils de préhension peuvent aussi être pourvus de dispositifs pour la manutention des intercalaires, des palettes et des cadres supérieurs.
L’emploi de courroies crantées et de dispositifs à lubrification permanente élimine le besoin de maintenance constante et évite la contamination de la machine et du produit.

Les organes de transmission du mouvement de nos palettiseurs sont conçus pour permettre l’économie d’énergie avec un suivi continu des consommations Tous nos palettiseurs prévoient le changement de format au moyen de l’afficheur et garantissent un maximum de flexibilité de configuration, ce qui nous permet d’intégrer nos systèmes aussi bien à de nouvelles installations qu’à des lignes existantes.

Les solutions clés en main Aronpak prévoient l’intégration de systèmes de manutention et des accessoires qui complètent la fourniture pour optimiser la gestion des flux productifs et améliorer l’efficacité opérationnelle de toute la ligne.

Parmi eux : élévateurs, descenseurs, tunnels de de rinçage et stérilisation, tunnels de séchage, déviateurs, systèmes de contrôles de vide.