Лидеры в области упаковочных технологий

Наши закаточные машины обеспечивают высокую стабильность и эффективность работы благодаря прочной конструкции из нержавеющей стали и системе принудительной масляной смазки с замкнутым контуром. Эта система обеспечивает меньший нагрев машины и, как следствие, снижает потребность в перенастройках даже на скоростях до 1000 единиц тары в минуту. Масляная смазка также обеспечивает снижение уровня шума и вибрации и более плавную работу закаточной машины, что повышает энергоэффективность по сравнению с машинами, работающими на консистентной смазке.

Центральная часть легко доступна для регулировки закаточной головки, а смена формата производится быстро и интуитивно. В целом конструкция предусматривает различные точки доступа для облегчения контроля общего состояния машины и её технического обслуживания.

В зависимости от конкретных требований, связанных с обрабатываемым продуктом, наши закаточные машины могут быть оснащены системами, обеспечивающими наиболее подходящую технологию обработки свободного пространства. Все решения могут быть интегрированы как с нашими машинами для наполнения, так и с любыми другими наполнителями жестяных банок, доступными на рынке.

Aronpak разрабатывает решения для розлива жидких, густых, полугустых и вязких пищевых продуктов, с частицами и без них, в тару из стекла, пластика, алюминия и жести.
В ассортимент входят расходомерные, поршневые и вакуумные фасовочные машины.

Все технологии обеспечивают высокую точность дозирования, сохранение качества продукта, стабильность процесса, высокую производительность и максимальную безопасность.

Внутренняя конструкция оборудования спроектирована таким образом, чтобы исключить накопление продукта и моющих растворов, а внешняя — обеспечивает удобство и простоту очистки.

Перенастройка по высоте формата выполняется с панели оператора, а элементы системы, контактирующие с тарой, могут быстро заменяться без использования инструментов.

Все модели рассчитаны на мойку с применением как базовых, так и усовершенствованных систем CIP.

Рабочая производительность может достигать до 1200 единиц тары в минуту в зависимости от конфигурации.

Aronpak разрабатывает и поставляет системы наполнения и укупорки для пищевой промышленности и производства напитков. Каждая конфигурация персонализируется в зависимости от упаковываемого продукта, вида тары, требуемой скорости производства и компоновочной схемы завода. Интеграция систем с высоким уровнем аппаратной и программной совместимости обеспечивает ряд ключевых преимуществ:

• сокращение потерь продукта благодаря непрерывности работы между станциями;
• уменьшение занимаемой площади благодаря использованию общей инфраструктуры, объединяющей различные станции;
• повышенная гигиеничность благодаря единой системе защитных ограждений по периметру;
• более быстрое обучение операторов благодаря использованию гибких и общих панелей HMI.

Наши технологические решения для термической обработки подразделяются на четыре категории:

• пастеризационно-охладительные установки для продуктов холодного розлива;
• пастеризационно-охладительные установки для продуктов горячего розлива;
• туннели для нагрева продуктов холодного розлива перед нанесением этикеток во избежание образования конденсата;
• туннели для охлаждения продуктов горячего розлива.

Мы предлагаем решения для обработки любых типов тары, включая стеклянную, пластиковую, жестяную и алюминиевую упаковку, а также пакеты дой-пак и пластиковые пакеты, обеспечивая работу с широким ассортиментом продукции, включая соусы, приправы, фруктовые соки, энергетические напитки, пиво, вино и многое другое.
Наши туннельные пастеризаторы — это современные высокоэффективные решения, отличающиеся удобством обслуживания, высокой энергоэффективностью и сниженным потреблением воды.

Aronpak предлагает решения для депаллетизации всех типов тары, включая стеклянную, пластиковую, жестяную, алюминиевую и картонную упаковку, для производственных линий средней и высокой производительности.

В зависимости от задач производства используются колонные или роботизированные депаллетайзеры с толкающими или магнитными захватами, обеспечивающие высокую эффективность, надежность, гибкость, а также простоту эксплуатации и технического обслуживания.

Оборудование оснащено системой рекуперации энергии движущихся узлов и непрерывного контроля энергопотребления.

Благодаря многолетнему инженерному опыту Aronpak разрабатывает индивидуальные решения с учетом типа тары, особенностей работы с межслойными прокладками и рамами, требований к компоновке линии и необходимой производительности.

Наши решения в области паллетирования легко адаптируются под требования любой отрасли благодаря модульности и гибкости оборудования. Мы предлагаем как портальные паллетайзеры, так и решения на базе шарнирных роботов-паллетайзеров, с возможностью как верхней, так и нижней загрузки. Все наши системы могут быть укомплектованы самыми разными типами захватных устройств. Разнообразие конструкций головок позволяет с максимальной надежностью работать со множеством видов продукции — будь то паллетирование слоями, рядами или поштучно, при этом всегда обеспечивается высокая точность операций забора и укладки, а также целостность перемещаемого продукта.

При необходимости захваты могут быть оснащены устройствами для перемещения межслойных прокладок, поддонов и рам.
Использование ременных приводов и компонентов с пожизненной смазкой исключает необходимость в постоянном техническом обслуживании и предотвращает загрязнение оборудования и продукции.

Кроме того, в наших паллетайзерах предусмотрена возможность рекуперации энергии движущихся узлов с постоянным мониторингом энергопотребления.
Все решения для паллетирования предусматривают смену формата непосредственно с панели HMI и гарантируют максимальную гибкость конфигурации, что позволяет интегрировать наши системы как в новые, так и в уже существующие линии.

Комплексные решения Aronpak «под ключ» объединяют системы транспортировки и вспомогательное оборудование, позволяя оптимизировать производственные потоки и повысить общую эффективность работы линии.

В состав решений входят элеваторы и опускатели, стерилизационные лотки, конвейеры для тары и упаковки, системы сушки, дивертеры и системы контроля вакуума.