Eccellenza nelle tecnologie di confezionamento

Le nostre aggraffatrici garantiscono elevata stabilità ed efficienza operativa grazie alla struttura in robusto acciaio inossidabile e al sistema di lubrificazione forzata ad olio a circuito chiuso. Tale sistema comporta un minore riscaldamento della macchina e di conseguenza una ridotta necessità di setting operativo, anche a velocità fino a 1.000 contenitori al minuto. La lubrificazione ad olio garantisce anche una riduzione del rumore e delle vibrazioni e un funzionamento più fluido dell’aggraffatrice, ne consegue una maggiore efficienza energetica rispetto alle macchine lubrificate a grasso.

La parte centrale è facilmente accessibile per la regolazione della testa e i cambi formato sono rapidi e intuitivi. In generale, il design prevede vari punti di accesso per facilitare il controllo dello stato generale della macchina e la sua manutenzione.

In base alle specifiche esigenze del prodotto trattato, le nostre aggraffatrici possono essere dotate di sistemi che assicurano la tecnologia di trattamento dello spazio di testa più appropriata. Tutte le soluzioni possono essere integrate con le nostre riempitrici o con qualsiasi riempitrice per lattine disponibile sul mercato.

Aronpak sviluppa soluzioni di riempimento per prodotti alimentari liquidi, densi, semi-densi, viscosi, con e senza pezzi e per contenitori di vetro, plastica, alluminio e banda stagnata. La gamma comprende riempitrici flussometriche, a pistone e colmatrici sottovuoto. Tutti le tecnologie garantiscono elevata precisione nel riempimento, rispetto del prodotto trattato, stabilità, efficienza operativa, massima sicurezza.

Il design interno è stato studiato per evitare il ristagno del prodotto e delle soluzioni di lavaggio e quello esterno per facilitare le operazioni di pulizia.
Il cambio formato in altezza è gestibile da pannello operatore e il cambio delle attrezzature che veicolano i contenitori può essere effettuato rapidamente e senza l’utilizzo di strumenti.

Tutti i modelli sono predisposti per il lavaggio con sistemi semplici e/o avanzati.
La velocità operativa può raggiungere 1.200 contenitori al minuto per ogni gamma.

Aronpak progetta e fornisce gruppi di riempimento e chiusura per l’industria alimentare e delle bevande.
Ogni configurazione viene personalizzata in funzione del prodotto da confezionare, del tipo di contenitore, della velocità di produzione richiesta e del layout di stabilimento.
L’abbinamento di sistemi con elevato livello di integrazione hardware e software garantisce numerosi vantaggi:

• riduzione dello spreco di prodotto grazie alla continuità produttiva tra le varie stazioni;
• ingombri ridotti per effetto della condivisione delle infrastrutture che collegano le varie stazioni;
• igiene superiore grazie ad un sistema di protezioni perimetrali unico;
• maggiore rapidità di apprendimento sull’utilizzo della macchina da parte degli operatori grazie all’impiego di pannelli HMI flessibili e condivisi.

Le nostre soluzioni di trattamento termico si suddividono in quattro diverse categorie:

• pastorizzatori-raffreddatori per prodotti riempiti a freddo;
• pastorizzatori-raffreddatori per prodotti riempiti a caldo;
• tunnel di riscaldamento per prodotti riempiti a freddo che necessitano di essere riscaldati per evitare problemi di condensa durante l’applicazione delle etichette;
• tunnel di raffreddamento per i prodotti riempiti a caldo.

Siamo in grado di trattare qualsiasi tipo di contenitore (vetro, plastica, banda stagnata, alluminio, sacchetti e buste in plastica) e di prodotto (salse, sughi, succhi di frutta, energy drink, birra, vino, ecc.).
I nostri tunnel di pastorizzazione rappresentano una soluzione all’avanguardia sul mercato grazie all’elevata accessibilità verso l’interno, all’altissima efficienza termica e ai ridotti consumi di acqua.

Aronpak fornisce soluzioni di depallettizzazione adatte a qualsiasi tipo di contenitore depalettizzabile – in vetro, plastica, banda stagnata, alluminio, cartone – per linee con velocità operative medie e alte.

Che si tratti di depallettizzatori colonnari o robotizzati, con testa a spinta o magnetica, i nostri sistemi garantiscono sempre efficienza, affidabilità, flessibilità, semplicità di conduzione e manutenzione.

Sono, inoltre, predisposti per il recupero energetico sugli organi in movimento, con consumi monitorati costantemente.

Grazie al nostro know-how ingegneristico, possiamo studiare soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente in termini di prodotto da depallettizzare, eventuali falde o cornici da gestire, necessità di configurazione del layout, capacità produttive.

Le nostre soluzioni di pallettizzazione si adattano ad ogni settore grazie ad una gamma modulare e flessibile, che prevede pallettizzatori cartesiani e pallettizzatori con robot antropomorfo sia con il carico dall’alto sia con il carico dal basso. Tutti i nostri sistemi possono essere completati con molteplici pinze di presa: le diverse teste permettono di gestire numerose tipologie di prodotto con la massima affidabilità – sia che si tratti di pallettizzazione a strati, a collo o a fila – garantendo sempre elevata precisione nelle operazioni di prelievo e deposito e integrità del prodotto manipolato.

Se necessario, le pinze di presa possono essere attrezzate anche con dispositivi per la manipolazione di falde, palette e cornici.
L’utilizzo di cinghie e di componenti con sistema di lubrificazione a vita elimina la necessità di manutenzione costante ed evita la contaminazione della macchina e del prodotto.

I nostri pallettizzatori sono, inoltre, predisposti per il recupero energetico sugli organi in movimento con consumi monitorati costantemente.
Tutte le soluzioni di pallettizzazione prevedono il cambio formato direttamente da HMI e garantiscono massima flessibilità di configurazione consentendoci di integrare i nostri sistemi sia in nuovi impianti che in linee esistenti.

Le soluzioni complete di Aronpak prevedono l’integrazione di sistemi di movimentazione e accessori che completano la fornitura per ottimizzare i flussi produttivi e aumentare l’efficienza operativa dell’intera linea.

Tra questi: elevatori, discensori, cassette di sterilizzazione, nastri trasportatori per contenitori e pacchi, asciugatori, deviatori, controlli vuoto.